啤酒生產(chǎn)加工實訓室設備，根據(jù)啤酒釀造工藝，一般設備包括粉碎設備、電蒸汽發(fā)生器、糖化設備、發(fā)酵設備、制冷設備、PLC觸摸屏控制設備、cip清洗設備、薄板換熱器等管線閥門組成。設備全部采用食品級304或316L不銹鋼生產(chǎn)加工制造，設備規(guī)格一般分為100L、200L、500L三個規(guī)格，比較常規(guī)。一般配置100L、200L比較多。

 啤酒生產(chǎn)加工實訓室設備，設備核心產(chǎn)品在糖化設備、發(fā)酵設備和配套自控設備。糖化設備，一般配置糖化三器、四器、五器三種規(guī)格，具體配置需要結合客戶預算和場地情況。

  發(fā)酵設備一般根據(jù)發(fā)酵工藝周期，一般配置2-6個發(fā)酵罐，具體也需結合客戶預算和場地。發(fā)酵設備是釀造啤酒核心設備，一般設備上部蝶封，帶壓力人孔，下部錐封，下錐角按照60°設計，方便酵母沉淀。設備配置安全閥、衛(wèi)生級取樣閥、水封式機械式壓力調(diào)節(jié)閥、溫度盲管、cip清洗系統(tǒng)。

  控制系統(tǒng)，一般采用PLC觸摸屏控制，糖化控制系統(tǒng)模塊：燒水溫度自控；糖化溫度多段設置（包含投料水溫度），升溫、保溫自動控制；煮沸溫度及時間自動控制；

  發(fā)酵控制模塊：可以預設不同的發(fā)酵曲線；程序可以實現(xiàn)2—24小時內(nèi)任意降溫速度的設定；各個階段的發(fā)酵溫度、時間、周期等能夠任意設定和修改；可以實現(xiàn)發(fā)酵過程無人職守。